Auf die Mischung kommt es an!

Neben den verwendeten Roh- und Zuschlagstoffen, hängt die Qualität der Pflanzsubstrate maßgeblich von einer gleichmäßigen und genauen Mischung ab.

Frühere Mischmethoden mit Radlader oder Bagger genügen dem Anspruch der heutigen Zeit nicht mehr. Mit einer Mischanlage von MACK können Sie Ihren Kunden die geforderte Qualität bieten!

Die Kastenbeschicker 1 - 4 tragen computergesteuert exakt vorgegebene Mengen der Rohstoffe auf das Sammelband aus. Mittels der Streuer 4 und 5 werden der Mischung Zuschläge, wie Dünger oder Kalk, beigemengt. Im Wellenmischer wird die Mixtur homogen vermischt und gleichzeitig gelockert.

Die Austragsmenge der Kastenbeschicker wird bei konstantem Auslaufquerschnitt durch die Bewegung des unter dem Schüttkasten angeordneten Förderbandes bestimmt.

Die Steuerung stellt die Austragsmengen der Kastenbeschicker und Streuer gemäß gespeicherter Rezepturen ein und überwacht gleichzeitig die einzelnen Maschinen auf ordentliche Funktion und ausreichenden Füllstand. Bei Erreichen der gewünschten Menge stellt sich die Anlage automatisch auf die nächste Rezeptur der Produktionsliste ein.

Beispiel einer Mischanlage

Grundsätzlich besteht die gezeigte Anlage aus 3 Teilen:
Zuführung - Mischanlage - Materialverteilung.

Aufgabe der Zuführung ist es, fertig verarbeitbare Rohstoffe entsprechender Körnung der Mischanlage zur Verfügung zu stellen und die Rohstoffbunker (09 - 15) der Mischanlage ständig gefüllt zu halten. Dies ermöglicht eine visuelle Füllstandsanzeige im Außenbereich und das funkgesteuerte Verteilerband (08) über den Rohstoffbunkern. Der Radladerfahrer füllt Material in den Aufgabebunker (01) und ordnet dieses per Funk dem jeweiligen Rohstoffbunker im Innenbereich zu. Zudem entscheidet er, welche Körnung in die Rohstoffbunker gelangen soll.

Der Aufgabebunker (01) verfügt über ein Sieb 0-80 mm, welches wahlweise in den Materialfluss eingreift und grobe Störstoffe aussondert. Das Förderband 02 bringt das Material zum Sternsieb 0-25 mm (alternativ 0-15 mm), das auf einem Fahrwerk untergebracht ist und damit ebenfalls aus dem Materialfluss herausgenommen werden kann. Über die Bänder 05, 06 und 07 gelangen die Rohstoffe auf das reversible und verfahrbare Verteilerband (08), welches die Rohstoffbunker (09-15) befüllt.

Hier beginnt nun die eigentliche Mischanlage: Die Rohstoffbunker dosieren nach Rezeptur die gewünschten Mengen auf das vorgebaute Sammelband, die Sonderstreuer (17) fügen der halbfertigen Mischung die erforderlichen Zuschlagstoffe zu. Das nunmehr fertige Substrat gelangt in den Einwellenmischer (19), wird homogen vermischt und über die Bänder 20 und 21 auf die zweite Ebene gefördert.

Von hier aus gelangt es über das reversierbare Förderband 22 entweder zur Loseverladestelle vor der Halle, oder zum Verteilerband 23, welches wahlweise die Vorratsbunker 24 und 25 füllt. Über die Bänder 26 & 27 werden die Abfüllmaschinen versorgt.

Die Steuerung der Anlage erlaubt es, dass Sie den kompletten Produktionsplan eines Tages im Voraus am PC im Büro erstellen und den Produktionsauftrag per DFÜ od. USB-Stick an die Anlagensteuerung weitergeben. Die Anlage arbeitet die Aufträge in der gewünschten Reihenfolge ab, wobei auch kleine Posten von ca. 1,5 m³ problemlos zu integrieren sind. Die Mengenmessung erfolgt über die Aufaddierung der einzelnen Austragsmengen.